مرجع اخبار فناوری

فرومنگنز کم کربن

منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش مقدار اکسیژن را اندکی کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف است و به عنوان عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. یکی از جنبه های مهم فولاد ریز برش، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد برای تشکیل سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در محلول تمایل به ورود به سرباره دارد. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار کمتر محلول است و ترکیبات غیرفلزی را تشکیل می دهد. منگنز با حذف منگنز در حین ذوب و تبدیل آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش می دهد. همچنین با جابجایی قسمت جلویی منحنی TTT به سمت راست، سرعت سرد شدن را کاهش داده و سختی را برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی افزایش می دهد.

منگنز اضافی با کربن و کاربید منگنز Mn3C واکنش می دهد. منگنز به عنوان پرکننده در تمام فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری استفاده می شود. منگنز موجود در فولاد ضد زنگ انعطاف پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین و فریت را در دماهای بالا تثبیت می کند.نمودار Fe-Mn نشان می دهد که ناحیه پایداری آستنیت با افزایش منگنز منبسط می شود.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در کروم بالا، دمای آستنیته شدن فولادهای دلتا را کاهش می دهد، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز درصدی از دلتا فریت در ریزساختار مشاهده می شود.

به عنوان یک اکسید کننده و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز
طبقه بندی فرومنگنز
منگنز آهنی چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود، جایی که اغلب به عنوان فروآلیاژ به آلیاژ اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند و با دانستن این ویژگی ها و استفاده صحیح از آن ها می توانید محصولی با کیفیت به دست آورید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

منگنز آهن با کربن بالا (HC Fe-Mn)
منگنز آهن متوسط (MC Fe-Mn)
منگنز آهن کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
محلول نیترات منگنز
از زمان های قدیم فرومنگنز پر کربن بیشترین کاربرد را در فرآوری فولاد مذاب داشته است، اما استفاده از آن معمولاً به فولادهای بدون آلیاژ و کم آلیاژ محدود می شود.مقدار آهن و منگنز
در اینجا ابعاد فرومنگنز با کربن بالا آورده شده است:

20-80 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات ریز
10-50 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات ریز
3-25 میلی متر حداکثر 5 درصد ذرات ریز
آهن و منگنز با کربن کم یا کربن متوسط زمانی استفاده می شود که محتوای کم کربن مهم است و محتوای آن نیاز به کنترل دارد. در برخی موارد باید به مقدار کربن توجه کرد، زیرا پس از افزودن فروآلیاژها نمی توان آن را کاهش داد.

عیار فرومنگنز با پردازش فرومنگنز با کربن بالا با اکسیژن از طریق یک فرآیند سیلیکون سازی حرارتی به دست می آید که اساساً شامل واکنش بین سیلیکون و سنگ منگنز در محلول سنگ معدن SiMn است.

با توجه به افزایش تولید فولادهای کم کربن، استفاده از آلیاژهای تصفیه شده و کم کربن رو به افزایش است. در مقایسه با مخلوطی از آهن و منگنز با کربن بالا و فروسیلیس 75 درصد، منگنز سیلیکون مقدار کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را وارد آلیاژ می کند.

اما سیلیکون منگنز بیشتر در کجا استفاده می شود؟ سیلیکون منگنز با کیفیت استاندارد در اکثر فولادهای منگنزی و سیلیکونی استفاده می شود زیرا استفاده از آنها باعث می شود مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه در دسترس و قابل کنترل تر باشد.در تولید فولادهایی که نیاز به مخلوط منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولاد ضد زنگ و فولادهای آلیاژی، استفاده کم کربن از سیلیکات منگنز کربن، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.

خواص فرومنگنز
سخت
دید تاری دارند
بدون بو تا زمانی که خشک شود
معمولا سطحی فلزی و نقره ای دارد
در طول نگهداری و زمان، سطح آن با یک لایه تیره اکسید پوشیده می شود
هیچ آلودگی وجود ندارد
خوراک معمولا آسیاب و الک می شود
چگالی آن 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی آن 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب بسته به خواص شیمیایی از 1050 درجه تا 1260 درجه است.
مقاوم در برابر آتش و نامحلول در آب
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربردهای اصلی آهن منگنز
به عنوان یک عامل کاهنده برای تشکیل اکسیژن و گوگرد در تولید فولاد و آهن
آلیاژهای آهن و منگنز در صنعت فولاد و ریخته گری استفاده می شود
منگنز و گوگرد را برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن ترکیب کنید
جایگزینی منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 گرید آستنیتی
این بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
قدرت مکش، بهره وری، سفتی، سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش دهید
کاربرد فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).آهن منگنز کم کربن تقریباً 80 درصد منگنز و کمتر از 1 درصد کربن گوگرد، فسفر و سیلیکون است.
فرومنگنز کم کربن معمولاً در صنعت جوشکاری استفاده می شود.
این یک عنصر مهم برای تولید فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولادهای ضد زنگ است. این ماده به عنوان یکی از اجزای اصلی در تولید الکترودهای جوش فولادی ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها عمل می کند و به دلیل کیفیت خوب و ترکیب دقیق از ارزش بالایی برخوردار است.
از نظر جغرافیایی، منطقه آسیا و اقیانوسیه با حضور دو تا از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در این منطقه، رشد سودآوری را تجربه خواهد کرد. هند و چین دو کشور بزرگ منطقه از نظر مصرف جهانی آلیاژ منگنز هستند.
تامین کننده فلز آهن و منگنز کم کربن
در این سناریو، صنعت فروآلیاژ معتقد است که مصرف فروآلیاژ در سال های آتی در داخل و خارج از کشور افزایش خواهد یافت که منجر به افزایش تقاضا برای LC-FeMn خواهد شد.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ قبلا توسعه یافته اند و برخی واحدهای جدید در حال توسعه هستند. انتظار می رود توسعه فولادهای سبک وزن و با استحکام بالا فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع صنعت تولید باعث تحریک بازار در منطقه خواهد شد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن خانواده ای از فروآلیاژها است که ترکیب اصلی آن آهن و منگنز است و حاوی مقدار مشخصی کربن است. فرومنگنز کم کربن یکی از انواع مختلف فرومنگنز است. محدوده وزنی منگنز در منگنز فریک حدود 80 درصد است. مشخصات منگنز آهن کم کربن را می توانید در سایت آهن دینامیک مطالعه کنید. روش تولید فروآلیاژها از این طریق معمولاً با حرارت دادن مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن در گلوله های قوس الکتریکی این محصول را تولید می کند. کوره هایی که برای تولید فرومنگنز استفاده می شوند کوره های قوس زیر آب نیز نامیده می شوند.

کربن مورد استفاده در این فروآلیاژ عمدتا کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از منگنز آهن در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است. مصارف اصلی منگنز در متالورژی، لاک رنگی، صنایع شیمیایی، سرامیک و الکترونیک است. منگنز جزء هفتمین گروه از عناصر جدول تناوبی مندلیف است و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنایع تولید آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از عناصر کلیدی در اکثر طرح های متالورژی فولاد است. منگنز ساختار قوی و رنگ نقره ای دارد. برای تولید فولاد از منگنز یا فروآلیاژ استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در فولادسازی حذف ناخالصی هایی مانند گوگرد از ذوب فولاد و ارسال آن به سرباره است. تغییرات در بازار کربن آهن و منگنز بسیار کم است. فروش و قیمت فرومنگنز کم کربن به عوامل مختلفی بستگی دارد.

فرومنگنز کم کربن

منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش مقدار اکسیژن را اندکی کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف است و به عنوان عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. یکی از جنبه های مهم فولاد ریز برش، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد برای تشکیل سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در محلول تمایل به ورود به سرباره دارد. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار کمتر محلول است و ترکیبات غیرفلزی را تشکیل می دهد. منگنز با حذف منگنز در حین ذوب و تبدیل آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش می دهد. همچنین با جابجایی قسمت جلویی منحنی TTT به سمت راست، سرعت سرد شدن را کاهش داده و سختی را برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی افزایش می دهد.

منگنز اضافی با کربن و کاربید منگنز Mn3C واکنش می دهد. منگنز به عنوان پرکننده در تمام فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری استفاده می شود. منگنز موجود در فولاد ضد زنگ انعطاف پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین و فریت را در دماهای بالا تثبیت می کند.نمودار Fe-Mn نشان می دهد که ناحیه پایداری آستنیت با افزایش منگنز منبسط می شود.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در کروم بالا، دمای آستنیته شدن فولادهای دلتا را کاهش می دهد، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز درصدی از دلتا فریت در ریزساختار مشاهده می شود.

به عنوان یک اکسید کننده و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز
طبقه بندی فرومنگنز
منگنز آهنی چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود، جایی که اغلب به عنوان فروآلیاژ به آلیاژ اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند و با دانستن این ویژگی ها و استفاده صحیح از آن ها می توانید محصولی با کیفیت به دست آورید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

منگنز آهن با کربن بالا (HC Fe-Mn)
منگنز آهن متوسط (MC Fe-Mn)
منگنز آهن کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
محلول نیترات منگنز
از زمان های قدیم فرومنگنز پر کربن بیشترین کاربرد را در فرآوری فولاد مذاب داشته است، اما استفاده از آن معمولاً به فولادهای بدون آلیاژ و کم آلیاژ محدود می شود.مقدار آهن و منگنز
در اینجا ابعاد فرومنگنز با کربن بالا آورده شده است:

20-80 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات ریز
10-50 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات ریز
3-25 میلی متر حداکثر 5 درصد ذرات ریز
آهن و منگنز با کربن کم یا کربن متوسط زمانی استفاده می شود که محتوای کم کربن مهم است و محتوای آن نیاز به کنترل دارد. در برخی موارد باید به مقدار کربن توجه کرد، زیرا پس از افزودن فروآلیاژها نمی توان آن را کاهش داد.

عیار فرومنگنز با پردازش فرومنگنز با کربن بالا با اکسیژن از طریق یک فرآیند سیلیکون سازی حرارتی به دست می آید که اساساً شامل واکنش بین سیلیکون و سنگ منگنز در محلول سنگ معدن SiMn است.

با توجه به افزایش تولید فولادهای کم کربن، استفاده از آلیاژهای تصفیه شده و کم کربن رو به افزایش است. در مقایسه با مخلوطی از آهن و منگنز با کربن بالا و فروسیلیس 75 درصد، منگنز سیلیکون مقدار کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را وارد آلیاژ می کند.

اما سیلیکون منگنز بیشتر در کجا استفاده می شود؟ سیلیکون منگنز با کیفیت استاندارد در اکثر فولادهای منگنزی و سیلیکونی استفاده می شود زیرا استفاده از آنها باعث می شود مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه در دسترس و قابل کنترل تر باشد.در تولید فولادهایی که نیاز به مخلوط منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولاد ضد زنگ و فولادهای آلیاژی، استفاده کم کربن از سیلیکات منگنز کربن، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.

خواص فرومنگنز
سخت
دید تاری دارند
بدون بو تا زمانی که خشک شود
معمولا سطحی فلزی و نقره ای دارد
در طول نگهداری و زمان، سطح آن با یک لایه تیره اکسید پوشیده می شود
هیچ آلودگی وجود ندارد
خوراک معمولا آسیاب و الک می شود
چگالی آن 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی آن 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب بسته به خواص شیمیایی از 1050 درجه تا 1260 درجه است.
مقاوم در برابر آتش و نامحلول در آب
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربردهای اصلی آهن منگنز
به عنوان یک عامل کاهنده برای تشکیل اکسیژن و گوگرد در تولید فولاد و آهن
آلیاژهای آهن و منگنز در صنعت فولاد و ریخته گری استفاده می شود
منگنز و گوگرد را برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن ترکیب کنید
جایگزینی منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 گرید آستنیتی
این بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
قدرت مکش، بهره وری، سفتی، سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش دهید
کاربرد فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).آهن منگنز کم کربن تقریباً 80 درصد منگنز و کمتر از 1 درصد کربن گوگرد، فسفر و سیلیکون است.
فرومنگنز کم کربن معمولاً در صنعت جوشکاری استفاده می شود.
این یک عنصر مهم برای تولید فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولادهای ضد زنگ است. این ماده به عنوان یکی از اجزای اصلی در تولید الکترودهای جوش فولادی ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها عمل می کند و به دلیل کیفیت خوب و ترکیب دقیق از ارزش بالایی برخوردار است.
از نظر جغرافیایی، منطقه آسیا و اقیانوسیه با حضور دو تا از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در این منطقه، رشد سودآوری را تجربه خواهد کرد. هند و چین دو کشور بزرگ منطقه از نظر مصرف جهانی آلیاژ منگنز هستند.
تامین کننده فلز آهن و منگنز کم کربن
در این سناریو، صنعت فروآلیاژ معتقد است که مصرف فروآلیاژ در سال های آتی در داخل و خارج از کشور افزایش خواهد یافت که منجر به افزایش تقاضا برای LC-FeMn خواهد شد.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ قبلا توسعه یافته اند و برخی واحدهای جدید در حال توسعه هستند. انتظار می رود توسعه فولادهای سبک وزن و با استحکام بالا فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع صنعت تولید باعث تحریک بازار در منطقه خواهد شد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن خانواده ای از فروآلیاژها است که ترکیب اصلی آن آهن و منگنز است و حاوی مقدار مشخصی کربن است. فرومنگنز کم کربن یکی از انواع مختلف فرومنگنز است. محدوده وزنی منگنز در منگنز فریک حدود 80 درصد است. مشخصات منگنز آهن کم کربن را می توانید در سایت آهن دینامیک مطالعه کنید. روش تولید فروآلیاژها از این طریق معمولاً با حرارت دادن مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن در گلوله های قوس الکتریکی این محصول را تولید می کند. کوره هایی که برای تولید فرومنگنز استفاده می شوند کوره های قوس زیر آب نیز نامیده می شوند.

کربن مورد استفاده در این فروآلیاژ عمدتا کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از منگنز آهن در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است. مصارف اصلی منگنز در متالورژی، لاک رنگی، صنایع شیمیایی، سرامیک و الکترونیک است. منگنز جزء هفتمین گروه از عناصر جدول تناوبی مندلیف است و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنایع تولید آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از عناصر کلیدی در اکثر طرح های متالورژی فولاد است. منگنز ساختار قوی و رنگ نقره ای دارد. برای تولید فولاد از منگنز یا فروآلیاژ استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در فولادسازی حذف ناخالصی هایی مانند گوگرد از ذوب فولاد و ارسال آن به سرباره است. تغییرات در بازار کربن آهن و منگنز بسیار کم است. فروش و قیمت فرومنگنز کم کربن به عوامل مختلفی بستگی دارد.